全焊接球阀密封面堆焊方法(下）
采用不同方法堆焊阀门密封面，其单层稀释率为：埋弧自动焊>手工电弧焊>钨极氩弧焊>等 离子弧焊>氧-乙炔焰焊（表1）。
堆焊方法比较 堆焊方法 过渡合金形式 稀释率/% 熔敷率/kg.h-1 单层堆焊厚度/m m 埋弧自动焊 药芯焊丝 30~60 4.5~11.3 3.0~5.0 带极焊剂过渡 10~15 12~36 2.5~4.5 实芯焊丝剂过 渡 30~60 4.5~20 3.0~5.0 手工电弧焊
实芯焊丝 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 药芯焊丝 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 焊药皮过渡 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 钨极氩弧焊 实芯焊丝 10~20 0.45~3.6 1.0~3.0
等离子弧焊 焊丝 5~15 5~10 2.0~3.5 合金粉末 5~30 5~15 0.8~3.0 氧-乙炔焰焊 实芯焊丝 1~10 0.45~2.7 0.8~2.5 合金粉末 1~10 0.45~6.8 0.5~1.5 结论
阀门密封面堆焊层厚度应根据堆焊材料和堆焊工艺合理确定。堆焊铁基合金材料， 宜采用粉末等离子弧堆焊或埋弧自动堆焊。这2种工艺方法都具有自动化程度高及生产效率高的优点，只需堆焊一层，经加工后焊层2.0mm以上即可满足使用性能。
目前用于埋孤自动堆焊材料的品种较少，其应用范围受到一定限制。堆焊钴基合金材料，宜采用送丝等离子弧堆焊或钨极氩弧堆焊，一般需堆焊两层，经加工后焊层3~4mm，即可满足要求。
氧-乙炔焰粉末堆焊（亦称喷焊）是一种应用灵活，节省材料的堆焊工艺方法。对DN≤80mm的阀门密封面堆焊尤为适用，只需堆焊一层，经加工后0.5mm 以上即可满足要求。手工电弧堆焊应按照焊条说明书规定的要求确定堆焊层数和焊层的厚度。
等离子弧焊 等离子弧是一种高效热源，其电弧区温度可达20000K，其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深，是堆焊的理想热源．因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。
用于阀门密封面堆焊的有粉末等离子弧堆焊和送丝等离子弧堆焊2种形式。粉末等离子弧堆焊以合金粉末作为填充材料，利用专用的焊接设备使堆焊过程全部自动化。
一般堆焊1层即可实现加工后焊层2mm的厚度，虽然单层堆焊稀释率为5%~30% 。但在合金粉末制造时考虑了这一因素，使其性能符合设计要求。
由于是单层堆焊，堆焊金属处于同一电弧冶金条件。实验表明焊层0.5mm与焊层2mm具有同样的性能。粉末等离子弧堆焊钴基合金应在2层以上，方能使堆焊金属中铁含量达到标准要求。 送丝等离子弧堆焊是根据堆焊面的宽度，预先将焊丝点固成排状，平铺在待堆焊表面，用等离子弧将其熔化的一种堆焊方法，亦称为排丝等离子弧堆焊。
常用于堆焊钴基合金焊丝。送丝等离子弧堆焊比粉末等离子弧堆焊的熔深浅，单层堆焊稀释率为5%~15%。欲获得无稀释率的表面工作层需堆焊两层以上。经加工后焊层厚度为3~4mm（表3）。
用于阀门密封面堆焊的有粉末等离子弧堆焊和送丝等离子弧堆焊2种形式。粉末等离子弧堆焊以合金粉末作为填充材料，利用专用的焊接设备使堆焊过程全部自动化。
送丝等离子弧堆焊是根据堆焊面的宽度，预先将焊丝点固成排状，平铺在待堆焊表面，用等离子弧将其熔化的一种堆焊方法，亦称为排丝等离子弧堆焊。常用于堆焊钴基合金焊丝。送丝等离子弧堆焊比粉末等离子弧堆焊的熔深浅，单层堆焊稀释率为5%~15%。欲获得无稀释率的表面工作层需堆焊两层以上。经加工后焊层厚度为3~4mm（表3）。
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