全焊接球阀加工过程

　　全焊接球阀，包括阀体以及设置在阀体内的球体，所述球体的上下两端分别设置有上阀杆与下阀杆，所述阀体的上侧设置有连接盘以及上阀杆的操作机构，所述阀体对应球体的两侧分别设置有与所述球体相配合的阀座，所述上阀杆与阀体之间设置有密封套。现有的全焊接球阀，在维修更换而拆下操作机构与连接盘时，其上阀杆容易被弹出，从容存在安全隐患。

全焊接球阀加工过程如下：

　　厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。

　　在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。

　　阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节，为国内外阀门界关注，但又未见有任何解决这一问题的相关报道，成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。