单焊缝球状全焊接球阀的制作方法

　　本实用新型涉及一种单焊缝球状全焊接球阀。

　　背景技术：

　　全焊接球阀，通常包括阀体、球体、阀杆以及阀座。然而传统的全焊接球阀，通常采用筒型设置，其左半阀体与右半阀体之间通过上、下连接盘连接，即连接盘与左半阀体以及右半阀体之间都存在一道焊缝，其存在费工费时，安全系数低的缺点；并且，其阀颈通过角行焊接与连接盘相固定，其强度较低；再且，其球体通过上下阀杆进行支撑，存在力矩大、安全系数不高的缺点。

　　发明内容

　　针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种省工省时、安全系数更高的单焊缝球状全焊接球阀。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种单焊缝球状全焊接球阀，包括阀体、球体、阀杆以及阀座，所述阀体包括左半阀体与右半阀体，所述左半阀体与右半阀体均分别呈一体设置，左半阀体与右半阀体均分别包括设有介质通道的通道部以及两者相连接形成阀腔的阀腔部，所述左半阀体与右半阀体的阀腔部呈对称的半球形设置并且两者相对焊连接构成阀腔，所述球体设置在阀腔内，所述阀体顶部设置有供阀杆穿入的圆孔，所述阀杆穿过圆孔与球体相连接。通过采用上述技术方案，阀体只有在左半阀体与右半阀体之间有一道焊缝，从而省工省时、安全系数更高；并且，本实用新型技术方案，IlOmm壁厚所达到的强度相当于145mm壁厚的传统筒型单焊缝球状全焊接球阀的强度，因此，减少了用料，降低了生产成本。

　　本实用新型进一步设置:还包括有阀颈，所述阀颈一端穿设在所述圆孔内，所述阀颈的外壁与圆孔的内壁相对焊连接，所述阀杆穿过阀颈与球体相连接。通过采用上述技术方案，相对于传统角行焊接方式，具有更高的强度。本实用新型进一步设置:所述左半阀体的阀腔部内壁分别固定有左半阀体上支撑座与左半阀体下支撑座，所述右半阀体的阀腔部内壁分别固定有右半阀体上支撑座与右半阀体下支撑座，左半阀体上支撑座与右半阀体上支撑座、左半阀体下支撑座与右半阀体下支撑座分别以阀杆的轴线为对称设置，所述左半阀体上支撑座与右半阀体上支撑座之间固定有上环状支撑板，所述左半阀体下支撑座与右半阀体下支撑座之间固定有下环状支撑板，所述球体包括呈一体设置的球本体与设置在球本体上、下两端的上转轴与下转轴，所述上转轴与下转轴分别可转动设置在所述上环状支撑板与下环状支撑板内。通过采用上述技术方案，在球形的阀体内，取消了下阀杆，从而减小了力矩、提高了安全系数。本实用新型进一步设置:所述左半阀体上支撑座、左半阀体下支撑座分别与左半阀体的阀腔部内壁相对焊连接，所述右半阀体上支撑座、右半阀体下支撑座分别与右半阀体的阀腔部内壁相对焊连接。通过采用上述技术方案，提高了左半阀体上支撑座、左半阀体下支撑座、右半阀体上支撑座、右半阀体下支撑座的安全稳固性。本实用新型进一步设置:所述上环状支撑板通过销钉分别与左半阀体上支撑座与右半阀体上支撑座固定连接，所述下环状支撑板通过销钉分别与左半阀体下支撑座与右半阀体下支撑座固定连接。通过采用上述技术方案，使得安全更加方便、稳固。

　　以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

　　图1为本实用新型实施例结构图。

　　具体实施方式

　　参见附图1，本实用新型公开的单焊缝球状全焊接球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3以及阀座4，所述阀体 I包括左半阀体101与右半阀体，所述左半阀体101与右半阀体102均分别呈一体设置，左半阀体101与右半阀体102均分别包括设有介质通道103的通道部1011、1021以及两者相连接形成阀腔的阀腔部1012、1022，所述左半阀体101与右半阀体102的阀腔部1012、1022呈对称的半球形设置并且两者相对焊连接构成阀腔，所述球体2设置在阀腔内，所述阀体I顶部设置有供阀杆3穿入的圆孔，所述阀杆3穿过圆孔与球体2相连接。通过采用上述技术方案，阀体I只有在左半阀体101与右半阀体102之间有一道焊缝104，从而省工省时、安全系数更高；并且，本实用新型技术方案，IlOmm壁厚所达到的强度相当于145mm壁厚的传统筒型单焊缝球状全焊接球阀的强度，因此，减少了用料，降低了生产成本。本实施例进一步设置:还包括有阀颈5，所述阀颈5 —端穿设在所述圆孔内，所述阀颈5的外壁与圆孔的内壁相对焊连接，所述阀杆3穿过阀颈5与球体2相连接。通过采用上述技术方案，相对于传统角行焊接方式，其焊缝105处具有更高的强度。本实施例进一步设置:所述左半阀体101的阀腔部1012内壁分别固定有左半阀体101上支撑座601与左半阀体101下支撑座602，所述右半阀体102的阀腔部1022内壁分别固定有右半阀体102上支撑座601与右半阀体102下支撑座602，左半阀体101上支撑座601与右半阀体102上支撑座601、左半阀体101下支撑座602与右半阀体102下支撑座602分别以阀杆3的轴线为对称设置，所述左半阀体101上支撑座601与右半阀体102上支撑座601之间固定有上环状支撑板701，所述左半阀体101下支撑座602与右半阀体102下支撑座602之间固定有下环状支撑板702，所述球体2包括呈一体设置的球本体201与设置在球本体201上、下两端的上转轴202与下转轴203，所述上转轴202与下转轴203分别可转动设置在所述上环状支撑板701与下环状支撑板702内。通过采用上述技术方案，在球形的阀体内，取消了下阀杆3，从而减小了力矩、提高了安全系数。本实施例进一步设置:所述左半阀体101上支撑座601、左半阀体101下支撑座602分别与左半阀体101的阀腔部1012内壁相对焊连接，所述右半阀体102上支撑座601、右半阀体102下支撑座602分别与右半阀体102的阀腔部1022内壁相对焊连接。通过采用上述技术方案，提高了左半阀体101上支撑座601、左半阀体101下支撑座602、右半阀体102上支撑座601、右半阀体102下支撑座602的安全稳固性。本实施例进一步设置:所述上环状支撑板701通过销钉分别与左半阀体101上支撑座601与右半阀体102上支撑座601固定连接，所述下环状支撑板702通过销钉分别与左半阀体101下支撑座602与右半阀体102下支撑座602固定连接。通过采用上述技术方案，使得安全更加方便、 稳固。

　　权利要求

　　1.一种单焊缝球状全焊接球阀，包括阀体、球体、阀杆以及阀座，其特征在于:所述阀体包括左半阀体与右半阀体，所述左半阀体与右半阀体均分别呈一体设置，左半阀体与右半阀体均分别包括设有介质通道的通道部以及两者相连接形成阀腔的阀腔部，所述左半阀体与右半阀体的阀腔部呈对称的半球形设置并且两者相对焊连接构成阀腔，所述球体设置在阀腔内，所述阀体顶部设置有供阀杆穿入的圆孔，所述阀杆穿过圆孔与球体相连接。

　　2.根据权利要求1所述的单焊缝球状全焊接球阀，其特征在于:还包括有阀颈，所述阀颈一端穿设在所述圆孔内，所述阀颈的外壁与圆孔的内壁相对焊连接，所述阀杆穿过阀颈与球体相连接。

　　3.根据权利要求2所述的单焊缝球状全焊接球阀，其特征在于:所述左半阀体的阀腔部内壁分别固定有左半阀体上支撑座与左半阀体下支撑座，所述右半阀体的阀腔部内壁分别固定有右半阀体上支撑座与右半阀体下支撑座，左半阀体上支撑座与右半阀体上支撑座、左半阀体下支撑座与右半阀体下支撑座分别以阀杆的轴线为对称设置，所述左半阀体上支撑座与右半阀体上支撑座之间固定有上环状支撑板，所述左半阀体下支撑座与右半阀体下支撑座之间固定有下环状支撑板，所述球体包括呈一体设置的球本体与设置在球本体上、下两端的上转轴与下转轴，所述上转轴与下转轴分别可转动设置在所述上环状支撑板与下环状支撑板内。

　　4.根据权利要求3所述的单焊缝球状全焊接球阀，其特征在于:所述左半阀体上支撑座、左半阀体下支撑座分别与左半阀体的阀腔部内壁相对焊连接，所述右半阀体上支撑座、右半阀体下支撑座分别与右半阀体的阀腔部内壁相对焊连接。

　　5.根据权利要求4所述的单焊缝球状全焊接球阀，其特征在于:所述上环状支撑板通过销钉分别与左半阀体上支撑座与右半阀体上支撑座固定连接，所述下环状支撑板通过销钉分别与左半 阀体下支撑座与右半阀体下支撑座固定连接。

　　专利摘要

　　本实用新型涉及一种单焊缝球状全焊接球阀，包括阀体、球体、阀杆以及阀座，所述阀体包括左半阀体与右半阀体，所述左半阀体与右半阀体均分别呈一体设置，左半阀体与右半阀体均分别包括设有介质通道的通道部以及两者相连接形成阀腔的阀腔部，所述左半阀体与右半阀体的阀腔部呈对称的半球形设置并且两者相对焊连接构成阀腔，所述球体设置在阀腔内，所述阀体顶部设置有供阀杆穿入的圆孔，所述阀杆穿过圆孔与球体相连接。本实用新型技术方案，具有省工省时、安全系数更高、生产成本的效果。