全焊接球阀生产问题处理及特性
1.全焊接球阀热处理
厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的最后一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
2.全焊接球阀接头
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
全焊接球阀阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节，为国内外阀门界关注，但又未见有任何解决这一问题的相关报道，成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。
全焊接球阀的几个重要特性
全焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。全焊接球阀球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。
由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。密封环本体采用含量25%CARBON(碳素)的RPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。
直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。
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